Los rodamientos giratorios son un tipo de rodamiento grande con una estructura especial que puede soportar una gran carga axial, carga radial y momento de vuelco al mismo tiempo. La maquinaria de construcción es el primer y más utilizado lugar de los rodamientos giratorios, como maquinaria de movimiento de tierras, excavadoras. desintegrador, acopiador y recuperador, niveladora, rodillo, apisonador dinámico, maquinaria de perforación de rocas, rozadora, etc.
La corona de orientación también se llama soporte giratorio. Está unido por 2 estructuras, un anillo interior y un anillo exterior. Dos anillos giran por separado y transmiten carga. Un conector sencillo equipado con corona giratoria y que se puede vincular con otras estructuras de forma rápida y cómoda. Además, los 2 anillos giran con mayor suavidad. La corona giratoria puede soportar cargas simples o múltiples. Hay carga, carga radial, carga de eje, momento de inclinación y par de salida.
Ventajas de los rodamientos giratorios
Capacidad de carga completa
La mejor parte de usar rodamientos PSR en cualquier sistema es que brindan 360 grados de soporte a las articulaciones incluso cuando se usan para sistemas de carga complejos. Los rodamientos permiten un movimiento simultáneo en múltiples ejes.
Rodamientos sin eje
Cuando se fabriquen estos rodamientos, observará que no tienen eje/husillo, lo que es una ventaja. El rodamiento ahora es una mejora en el movimiento del rodamiento y brinda más espacio a los otros componentes del sistema.
Aumento de la capacidad de carga
Notará un aumento automático en la capacidad de carga de los rodamientos debido al cambio de diseño. Ahora son capaces de manejar cargas pesadas durante el movimiento de manera eficiente.
La cantidad adecuada de rigidez
Los rodamientos de corona de precisión pueden facilitar una amplia gama de movimientos debido a la alta rigidez del material. Es la cantidad ideal que es lo suficientemente amplia como para brindar soporte para las aplicaciones de rodamientos de bolas rígidos.
Menor fricción
Dado que los componentes son menores porque no hay ejes ni husillos, encontrará una menor fricción que estos rodamientos de bolas impondrán al movimiento incluso con cargas pesadas. La libertad de movimiento es otro aspecto que da ventaja a la hora de proporcionar una eficiencia óptima. La vida útil de los rodamientos aumenta comparativamente debido a los factores anteriores y los componentes circundantes.
Más vida útil
La durabilidad de dichos rodamientos aumenta debido a la reducción de la fricción. La capacidad de carga se ajusta para garantizar que se reduzca la tensión sobre los rodamientos y los componentes adyacentes. Con la disminución del número de componentes, descubrirá que el sistema durará más y tendrá menos problemas de mantenimiento.
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Tipos de rodamientos giratorios
Tipo de engranaje interno
Es un rodamiento giratorio con un anillo interior dentado. Los engranajes y los cojinetes giratorios no necesitan estar equipados con cubiertas de seguridad y los engranajes tienen un mejor rendimiento a prueba de polvo. El lubricante lleno mantiene la lubricación durante mucho tiempo, y la tensión de contacto de la transmisión del engranaje interno es baja, el desgaste es pequeño y la vida útil es larga.
Tipo de diente externo
Es un rodamiento giratorio con dientes en el aro exterior. Es un rodamiento de gran tamaño que puede soportar cargas combinadas y puede soportar grandes momentos axiales, radiales y de vuelco. Esta estructura es fácil de procesar y puede maximizar el uso del espacio limitado del rodamiento giratorio. Si ocurre una falla, el diagnóstico es fácil, al igual que la inspección del engranaje. Debido al mayor diámetro de paso de la corona, se puede obtener una relación de transmisión mayor y la fuerza circunferencial y el par sobre el piñón se reducen considerablemente.
Rodamiento giratorio de bolas de una hilera
El rodamiento giratorio de bolas de una hilera es un rodamiento de contacto de cuatro puntos con una sola hilera de bolas de acero. Pueden soportar carga axial, carga radial y momento de vuelco al mismo tiempo. Una hilera de rodamientos de bolas con cuatro puntos de contacto consta de dos asientos. Tiene estructura compacta y peso ligero. Las bolas de acero entran en contacto con la pista circular en cuatro puntos.
Rodamiento de giro de rodillos cruzados de una hilera
Los rodamientos de una hilera de rodillos cruzados constan de dos pistas. Tiene las características de diseño compacto, peso ligero, alta precisión y espacio de ajuste pequeño. Dado que los rodillos están dispuestos lateralmente en una proporción de 1:1, son adecuados para una instalación de alta precisión y pueden soportar fuerzas axiales, momentos resultantes y fuerzas radiales considerables.
Rodamiento giratorio de voleibol doble
Los rodamientos giratorios de bolas de dos hileras adoptan una estructura de bolas de acero de dos hileras, que tiene una mayor capacidad de carga y un mejor factor de seguridad que los rodamientos giratorios de una sola hilera. El rodamiento giratorio de voleibol doble tiene tres asientos. Se pueden instalar bolas de acero y bloques de límite directamente en las pistas de rodadura superior e inferior. Las filas superior e inferior de bolas de acero con diferentes diámetros se ensamblan según las condiciones de tensión.
Rodamiento giratorio de rodillos de tres hileras
Los rodamientos de rodillos de tres hileras tienen tres hileras de pistas de rodadura y los elementos rodantes son rodillos de acero. Esta estructura puede soportar las cargas más pesadas en comparación con otros tipos estructurales de carga.
Aplicación de rodamientos giratorios
Industria aeroespacial
Los rodamientos giratorios tienen una amplia gama de aplicaciones en la industria aeroespacial, desde trenes de aterrizaje de aviones hasta antenas parabólicas y telescopios.
Equipo medico
Los equipos médicos, como los escáneres de tomografía computarizada y las máquinas de rayos X, a menudo requieren soportes giratorios para garantizar un posicionamiento y un movimiento de rotación precisos.
Industria alimentaria y de embalaje
En las líneas de procesamiento y envasado de alimentos, los rodamientos se utilizan en cintas transportadoras giratorias, máquinas selladoras y equipos de envasado.
Ingeniería Marina
En el campo de la ingeniería marina, los rodamientos giratorios se utilizan ampliamente en equipos de elevación, grúas marinas y diversos robots submarinos.
Investigación científica
En el ámbito de la investigación científica, los rodamientos giratorios se utilizan en telescopios astronómicos, aceleradores de partículas, microscopios y aparatos experimentales.
Energía eólica y solar
Las turbinas eólicas y los sistemas de seguimiento solar requieren rodamientos giratorios para garantizar que la turbina eólica o el panel solar puedan girar según la dirección del viento o la posición del sol para maximizar la captura de energía eólica o solar.
Minería y Maquinaria Pesada
En maquinaria pesada de minería y construcción, los rodamientos se utilizan en excavadoras, cargadoras, retroexcavadoras y otros equipos.
Trabajo de construcción
En proyectos de construcción, los rodamientos se suelen utilizar en grúas, grúas torre, bombas de hormigón y otros equipos. Permiten que estas máquinas giren 360 grados, lo que facilita el movimiento y posicionamiento de materiales y equipos.
Componentes de rodamientos giratorios
Anillo interior del rodamiento giratorio (anillo superior)
Puede ser dentado o desdentado. Está hecho de pistas de rodadura de precisión de acero al carbono que pueden transmitir la carga y el movimiento relativo de los dos anillos. Los anillos interior y exterior se endurecen selectivamente hasta la superficie y profundidad requeridas para transferir las altas tensiones ejercidas durante el funcionamiento del equipo.
Anillo exterior del rodamiento de giro (anillo de asiento inferior)
También puede tener dientes o no tener dientes. Al igual que el aro interior, se fija al manguito giratorio y a la carcasa mediante pernos de alta resistencia. La rigidez del aro exterior está asegurada por la estructura del chasis que lo soporta.
Elementos rodantes de rodamientos giratorios
Los elementos rodantes son los componentes centrales de los rodamientos giratorios. Ruedan entre los anillos interior y exterior para ayudar a soportar y transferir cargas. Los elementos rodantes del rodamiento giratorio pueden ser bolas o rodillos. Los puntos de contacto entre los elementos rodantes y las pistas de rodadura experimentan menos ciclos de carga. Al diseñar y calcular, la capacidad de carga se calcula principalmente para determinar la tensión de contacto máxima en el punto de contacto entre el elemento rodante y la pista de rodadura.
Jaula de rodamiento giratorio
La jaula del rodamiento giratorio es su componente clave y tiene diferentes formas estructurales, como tipo integral, tipo segmentado y tipo bloque de aislamiento. Jaula general y jaula segmentada. Estos dos tipos de jaulas generalmente están hechas de acero No. 20 o ZL102. Jaula de bloque de aislamiento de aleación de aluminio fundido. Este tipo de jaula generalmente está hecha de resina de poliamida 1010, aleación de aluminio fundido ZL102 y otros materiales.
Sello del cojinete de giro
La función del sello es proteger el rodamiento giratorio de contaminantes externos y evitar la pérdida de lubricante. El sello del rodamiento giratorio es un componente importante, que se utiliza principalmente para evitar fugas de grasa en la pista de rodadura y la intrusión de materias extrañas como barro, agua, polvo, etc. del entorno externo en la pista de rodadura. Puede proteger las pistas de rodadura, los elementos rodantes y los cuerpos de aislamiento hasta cierto punto, extendiendo así la vida útil del rodamiento giratorio.
Bloque de aislamiento de rodamiento giratorio
Los dispositivos de lubricación se utilizan a menudo para proporcionar lubricante a los rodamientos giratorios para reducir la fricción y el desgaste. Se utiliza principalmente para garantizar el funcionamiento normal del rodamiento giratorio.
Material de los rodamientos giratorios
Materiales para casquillos y elementos rodantes.
Generalmente, los elementos rodantes del rodamiento giratorio están hechos de acero para rodamientos de cromo-carbono endurecido integralmente. La calidad está hecha de acero GCr15 o GCr15SiMn; La corona de orientación está hecha de acero templado en la superficie. Cuando el usuario no tiene requisitos especiales, generalmente se fabrica en acero de 50Mn. Sin embargo, a veces para satisfacer las necesidades del host en algunas aplicaciones especiales, también se puede realizar de acuerdo con los requisitos proporcionados por el usuario. Para condiciones de uso específicas, se deben seleccionar otros grados de acero con superficie templada, como 42CrMo, 5CrMnMo, etc.
Materiales para jaula
Las jaulas para rodamientos giratorios tienen formas estructurales como tipo integral, tipo segmentado y tipo bloque de aislamiento. Las jaulas integrales y segmentadas están hechas de acero No. 20 o aleación de aluminio fundido ZL102. El tipo de bloque de aislamiento está hecho de resina de poliamida 1010, aleación de aluminio fundido ZL102, etc. En los últimos años, con el desarrollo continuo de la industria de materiales, el nailon GRPA66.25 también se ha promovido y aplicado en el diseño de jaulas segmentadas.
Después de 100 horas de funcionamiento del rodamiento giratorio, se debe comprobar la fuerza de apriete previo de los tornillos. Después de eso, se debe mantener una fuerza de preapriete suficiente cada 500 horas de funcionamiento.
Cuando el rodamiento giratorio está en uso, si se produce ruido, impacto o aumento repentino de potencia, se debe detener inmediatamente para inspección, resolución de problemas y desmontaje e inspección si es necesario.
La pista de rodadura del rodamiento de giro debe llenarse con grasa periódicamente. En términos generales, los rodamientos de bolas se deben repostar cada 100 horas de funcionamiento y los rodamientos de rodillos se deben repostar cada 50 horas de funcionamiento.
La superficie dentada del rodamiento giratorio debe limpiarse periódicamente de residuos y recubrirse con la grasa correspondiente.
Cada 10 turnos, se deben limpiar y relubricar el rodamiento giratorio y la superficie dentada de la corona giratoria.
Factores a considerar en la selección del rodamiento giratorio
Precisión de rotación
Los rodamientos giratorios de rodillos cruzados generalmente se seleccionan cuando se requiere la capacidad de colocar el rodamiento con precisión.
Capacidad de carga
La capacidad de carga es uno de los factores que determinan el tamaño del rodamiento. Generalmente, el rodamiento giratorio de bolas con contacto de cuatro puntos puede soportar cargas radiales y cargas de choque más pesadas, por lo que es adecuado para situaciones donde las cargas más pesadas y la magnitud y dirección de las cargas pueden cambiar.
Temperatura de trabajo
En la mayoría de los casos, la temperatura de funcionamiento permitida de un rodamiento giratorio está determinada principalmente por la grasa, los espaciadores y los materiales de sellado. En general, el rango de temperatura de funcionamiento permitido para los rodamientos giratorios es de -25 a +70 grados.
Vibración
Para aplicaciones que implican vibración, son adecuados los anillos giratorios de bolas de cuatro puntos de contacto precargados y los anillos giratorios de rodillos cilíndricos cruzados.
Velocidad de carrera
La fuerza de fricción generada por el anillo giratorio de bolas de contacto de cuatro puntos es menor que la del anillo giratorio de rodillos cilíndricos cruzados y tiene una velocidad límite más alta.
Sello
El sellado es fundamental para el rendimiento de la corona giratoria. Los sellos calificados utilizados en los rodamientos giratorios brindan una buena protección contra la humedad y la contaminación y garantizan niveles adecuados de grasa en el rodamiento, extendiendo así la vida útil del rodamiento.
Dos anillos concéntricos forman la estructura principal de un rodamiento giratorio. El anillo exterior suele quedar plano contra una superficie inmóvil y se atornilla en su lugar mediante orificios de montaje espaciados uniformemente. El anillo interior suele fijarse a un objeto giratorio mediante una placa adaptadora o un soporte. Por lo general, se mueve de manera rotacional mientras el anillo exterior permanece fijado a la superficie de montaje. La rotación relativa entre anillos se facilita mediante elementos rodantes o deslizantes. Para coronas de orientación que operan con rodamientos de bolas, se incluyen piezas que facilitan el engrase del sistema, como sellos, tapones de carga, engrasadores y pasadores cónicos. Para los anillos giratorios que se basan en elementos deslizantes, se encuentran revestimientos de plástico reemplazables entre los anillos interior y exterior. Debido a que los anillos giratorios basados en rodamientos de bolas tienen puntos de contacto muy pequeños (los rodamientos de bolas tocan las superficies de los anillos interior y exterior), pueden moverse con muy baja fricción. Los anillos giratorios que se basan en revestimientos de plástico para facilitar el movimiento (con una superficie de anillo interior más grande para manejar mejor cargas más pesadas) funcionan mejor para aplicaciones planas y horizontales. Las aplicaciones verticales son más adecuadas para coronas giratorias con rodamientos de bolas.
Asuntos que requieren atención en el mantenimiento de rodamientos giratorios
El soporte de montaje de la corona giratoria debe tener suficiente rigidez y la superficie de montaje debe ser plana. El soporte debe someterse a un alivio de tensión antes de montar la corona giratoria. El rodamiento giratorio y la corona giratoria deben repararse y mantenerse para reducir la deformación del soporte de la corona giratoria. El soporte debe montarse durante el montaje. Se debe limpiar la superficie de contacto con el rodamiento giratorio.
Cuando se utilizan rodamientos y cojinetes giratorios, se debe prestar atención a los cambios en el ruido y el par de resistencia al giro. Si hay alguna anomalía en el mantenimiento de los rodamientos y los rodamientos, se deben desmontar para su inspección. Los rodamientos giratorios deben izarse o almacenarse en posición horizontal, no vertical. Levante o almacene para evitar deformaciones.
Antes de apretar los pernos, se debe verificar que el cojinete de giro y el soporte de giro engranen. La condición de engrane debe cumplir los requisitos de precisión del engranaje, es decir, los puntos de contacto distribuidos en la superficie del diente después de que el par de engranajes gira bajo un ligero frenado. La dirección de la altura del diente no es inferior al 25% y la dirección de la longitud del diente no es inferior al 30%.
Cojinete de orientación y corona de orientación Para garantizar la confiabilidad del trabajo de los pernos y evitar la falta de fuerza de preapriete de los pernos, se debe verificar el par de apriete previo de los pernos en el cojinete de orientación y la corona de orientación después de 100 horas y 500 horas de funcionamiento de la corona giratoria. El par de preapriete se debe comprobar cada 1000 horas de trabajo.
Cómo elegir correctamente los rodamientos giratorios
Capacidad de carga
El primer y más importante factor a considerar al seleccionar un rodamiento giratorio es la capacidad de carga. Debe determinar la carga máxima que soportará el rodamiento durante el funcionamiento. Esto incluye cargas tanto estáticas como dinámicas. La carga estática es el peso de la máquina, mientras que la carga dinámica es el peso de la máquina más cualquier carga adicional que pueda aplicarse durante la operación. Asegúrese de seleccionar un rodamiento giratorio que cumpla con la capacidad de carga máxima de su aplicación.
Dimensiones y dimensiones
El tamaño y las dimensiones del rodamiento giratorio también son factores importantes a considerar. Debe asegurarse de que los rodamientos sean adecuados para su aplicación y puedan soportar las cargas requeridas. El tamaño y dimensiones de los rodamientos dependerán del tamaño y peso de la maquinaria, así como del espacio disponible para su instalación. Asegúrese de medir el espacio disponible y seleccionar los rodamientos adecuados.
Condiciones de operación
Las condiciones de funcionamiento de su aplicación también influyen en la selección del rodamiento giratorio adecuado. Debe considerar factores como la temperatura, la humedad y la exposición a sustancias corrosivas. Elija rodamientos diseñados para funcionar en las condiciones específicas de su aplicación. Por ejemplo, si su aplicación está expuesta a altas temperaturas, elija rodamientos que puedan soportar altas temperaturas.
Lubricante
Una lubricación adecuada es esencial para el buen funcionamiento de los rodamientos giratorios. Debe elegir rodamientos que estén diseñados para una lubricación adecuada. Considere el tipo de lubricante que se utilizará y con qué frecuencia será necesario usarlo. Elija rodamientos diseñados para usarse con el lubricante que planea usar.
Costo
Finalmente, es necesario considerar el costo del rodamiento de giro. Si bien puede resultar tentador elegir opciones más económicas, es importante recordar que la calidad de los rodamientos afecta el rendimiento y la longevidad de su máquina. Elija rodamientos que estén dentro de su presupuesto pero que cumplan con los requisitos de su aplicación.
Cómo elegir el material del rodamiento giratorio
Material del elemento rodante
Los elementos rodantes generalmente utilizan GCr15SiMn.
Material del anillo
El anillo del rodamiento giratorio está hecho de 50Mn, pero a veces también se utiliza 42CrMo para satisfacer las necesidades del anfitrión en aplicaciones especiales.
Material de la jaula
La jaula tiene diferentes tipos estructurales, como tipo integral, tipo segmentado, tipo bloque de aislamiento, etc. La jaula integral o segmentada está hecha de acero 20# o aleación de aluminio fundido ZL102. El soporte del bloque de aislamiento está hecho de resina de poliamida 1010, aleación de aluminio fundido ZL102 o QA110-3-1.
Material del anillo de sellado
El rodamiento giratorio debe estar hecho de caucho resistente al aceite, caucho fluorado, caucho de nitrilo resistente al aceite, etc. La holgura del rodamiento del plato giratorio se utiliza principalmente para compensar los errores de fabricación y de instalación de los soportes del rodamiento del plato giratorio y relacionados. Piezas de montaje del host para garantizar el uso normal de los rodamientos. Según el tipo estructural/nivel de tolerancia del rodamiento giratorio y el diámetro del círculo de indexación del grupo de elementos rodantes, se determina el valor del juego o la cantidad de interferencia del rodamiento giratorio.
Cómo instalar rodamientos giratorios
Asegúrese de que el rodamiento giratorio se transporte y almacene correctamente
Cuando los fabricantes preparan los rodamientos de corona de orientación para su envío, los lubrican ligeramente, los empaquetan para su envío y los empaquetan en contenedores exclusivos separados. Al recibirlo, almacene el dispositivo en un lugar limpio y seco utilizando los materiales de embalaje originales hasta su instalación. Asegúrese de que todas las áreas alrededor del cojinete de la corona giratoria estén libres de arena y suciedad.
Compruebe con frecuencia si los fragmentos están deformados o interferidos
Cada parte del rodamiento giratorio debe estar limpia, no bloqueada por la más mínima materia extraña y colocada con precisión. Pueden ocurrir problemas durante la operación cuando se produce fricción o desequilibrio. Las cargas pueden concentrarse en áreas específicas, provocando fallas o desgaste indebido.
Asegúrese de que la superficie de soporte esté nivelada y firme
Las superficies de apoyo deben mecanizarse de forma lisa y perfectamente nivelada. Deben ser lo suficientemente fuertes como para permanecer rígidos durante la operación para eliminar la vibración o flexión que pueda ocurrir debido al desequilibrio.
Compruebe la redondez del anillo
Es fundamental proteger todos los elementos del rodamiento de la corona de orientación. Si la redondez del rodamiento giratorio se daña durante el transporte, carga y descarga, el mecanismo giratorio no funcionará correctamente. Los rodamientos de anillos giratorios deben transportarse y almacenarse en cajas especiales y mantenerse siempre en posición horizontal. Asegúrese de que el equipo de elevación o las eslingas utilizadas sean lo suficientemente fuertes para levantar y asegurar los anillos durante la instalación. Los dientes de los engranajes externos deben protegerse para evitar daños por colisión con otras superficies. El tiempo de almacenamiento del equipo de rodamientos giratorios no debe exceder los seis meses. Las pistas de rodadura deben estar siempre lubricadas y libres de óxido.
Sellado y lubricación adecuados
Los instaladores deben especificar sellos integrales en los cojinetes en combinación con protectores para proteger los engranajes y los cojinetes. Como ocurre con la mayoría de las piezas metálicas de las máquinas, una lubricación adecuada es esencial para un funcionamiento suave y una larga vida útil. Este proceso es fundamental para los rodamientos y engranajes de corona de orientación. El dispositivo vendrá con instrucciones de funcionamiento, que sugerirán la frecuencia de lubricación recomendada. El programa de lubricación depende del tipo de equipo y su uso.
Lubricación de engranajes
Los engranajes deben lubricarse con un cepillo o spray inmediatamente después del montaje. Se recomienda lubricar el aceite para engranajes al menos cada tres meses, dependiendo de la severidad del uso del equipo.
Revise cuidadosamente las instrucciones de instalación y pruébelas antes de usar.
Siga las instrucciones de instalación del fabricante. Al realizar la instalación, se debe girar el cojinete de giro mientras se aprietan los pernos para determinar si hay puntos apretados. Además, vuelva a verificar el torque de los pernos para determinar cualquier cambio debido al asentamiento.
Nuestra fábrica
LUOYANG TEDIN BEARING CO., LTD. --posee tecnología de producción central de rodamientos de alta gama, centrándose en I + D. Los rodamientos de alta gama, rodamientos personalizados y rodamientos de precisión especialmente diseñados han estado en una posición de liderazgo en China.
TEDIN cuenta con una variedad de líneas de producción automáticas e instalaciones de soporte para rodamientos de rodillos de alta precisión. El grado de precisión de los rodamientos de precisión puede alcanzar P5, P4, P2. TEDIN presta servicios a una amplia gama de clientes, especialmente en máquinas herramienta de precisión, laminadores, mesas giratorias de precisión, robots industriales, ferrocarriles de alta velocidad, tráfico de vías, radares militares, helicópteros artillados, energía eólica y solar, etc.
Nuestro Certificado
Preguntas más frecuentes
Nuestra empresa es uno de los principales fabricantes de rodamientos giratorios especiales en China. Siéntase libre de vender al por mayor rodamientos giratorios especiales de alta calidad aquí desde nuestra fábrica. Además, se encuentra disponible un servicio personalizado.